作為中國經濟百強縣級城市的龍頭翹楚，江蘇省昆山市的油漆涂裝企業聚集，VOC（揮發性有機化合物）污染嚴重。

    研究表明，當VOC達到一定濃度時，短時間內人們會感到頭痛、惡心、嘔吐、乏力等，嚴重時會出現抽搐、昏迷，并會傷害到人的肝臟、腎臟、大腦和神經系統。VOC已經被證實對人體健康有巨大影響。

    南寶樹脂（中國）有限公司實施“油改水”后，周邊環境質量明顯改善，大批白鷺開始在廠區樹林內棲息。

    VOC污染不可小覷，傳統溶劑型涂料將被替代

    為推動企業從源頭減少VOC排放，昆山市環保局舉辦了“昆山涂裝水性化產業聯動高峰論壇”。近250位來自涂料產業鏈上下游企業的人員參加了論壇，其中包括水性平臺會員單位及昆山地區涂裝企業等。

    “昆山現有油漆噴涂企業100多家，大小噴涂線400多條，年油漆溶劑用量1萬多噸，VOC的污染不可小覷。”昆山市環保局副局長陳銀鴻介紹說，早在2008年，昆山就開始探索VOC污染控制的有效方法。將油漆改成以水為溶劑的水性漆，VOC會大幅減排。“油改水”成為引導企業減排增效的一種選擇。

    “目前，國內陸續出臺相關環境政策。在此壓力下，‘油改水’進程會大大加快。今后，涂料將會朝水性涂料、粉末涂料、紫外光固化涂料、高固含溶劑性涂料方向發展，傳統的溶劑型涂料將逐漸被替代。如今，‘油改水’已被昆山企業接受并賦予實施，并在市場運營中生了根發了芽。”陳銀鴻說。

    水性漆生產線無刺鼻氣味，多家企業加入“油改水”行列

    南寶樹脂（中國）有限公司董事長孫德聰坦言，原來的油漆生產線味道刺鼻。并且據了解，2015年底前，VOC排污費征收管理辦法將出臺。因此，改變生產模式、產品符合環保要求，是企業可持續發展的明智選擇。

    目前，南寶樹脂已投入近3000萬元，組建了約50人的研發團隊，改裝現有生產線，專門開發和生產水性工業漆。

    孫德聰介紹說，現在昆山已經有很多家生產企業主動加入到了“油改水”的行列中來。

    “4年前，企業就推行C2C環保戰略，生產線全部使用水性漆，每個月的產品噴涂面積就高達10萬平方米。”好孩子集團執行董事王海燁說，剛使用水性漆時，生產成本增加了，而消費者又不買賬，導致銷量不高。但隨著人們環保意識的提高，目前，銷量增多帶動了運營成本的下降。

    今年，耀馬車業中國有限公司的一條油漆生產線改用了水性漆。一位已經工作了12個年頭的員工江順風說：“水性漆生產線上幾乎沒有味道，而附近的油漆噴涂線上飄來的刺鼻氣味，讓我們很不適應。”

    VOC排放大幅削減，產品質量提升銷路更廣

    “近年來，公司將有機溶劑以水替換，研發獲得重大突破。并且產品還形成了多樣化，目前已經推出有阻燃功能水性木器漆，以及用于鋁鎂合金、塑料、玻璃橡膠等材質涂裝的水性漆。今年，公司水性工業漆的銷售額已達到了兩億多元。”孫德聰說。同時，企業將原有的兩條油漆生產線，改為生產水性工業漆后，年減排VOC1200噸。之后，還將把剩余油漆生產線全部實行“油改水”。

    自2012年起，昆山市白玉蘭家具有限公司開始水性涂料批量涂裝試生產，使用的是世界最先進的德國、意大利水性涂料全自動噴涂線，產品物理性能均達到油性涂料標準，通過了美國櫥柜協會（KCMA）嚴格檢測，并于2014年通過更高標準的美國UL綠色認證，成為我國第一家全面水性化涂裝的木制家具企業。

    談起“油改水”的好處，公司董事長沈忠民如數家珍。首先，VOC排放大幅削減，以2013年企業產量計算，如果使用油性漆，全年大氣VOC排放總量為1145噸，而使用水性漆之后，全年VOC排放總量僅為19噸，降幅高達98%。其次，噴涂有效率大幅提升，之前油性漆噴涂有效率只在35%～40%，而現在水性漆噴涂有效率躍升至79%以上，既降低了成本，又提高了產品質量。目前，年出口額超過5000萬美元，深受歐美市場歡迎。

    孫德聰說，國內水性工業漆及涂料和水性噴涂設備的成熟技術，綜合成本不比油性涂料高多少。早轉型升級，企業將早受益。